Saldatura Mig - Mag

Imparare a saldare ad elettrodo, consigli e nozioni di base

Nel mondo della saldatura sentirete spesso parlare di ferro e acciaio, in realtà chi salda si riferisce spesso all'acciao semplice come "ferro" e agli altri tipi di acciao come acciai speciali o legati, in realtà ferro e acciaio sono due materiali ben diversi, in quanto il secondo è una lega del primo, quindi se sentirete parlare di "ferro" con tutta probabilità si stà facendo riferimento all'acciao semplice.
Prima di tutto se si intende saldare bisogna procurarsi una saldatrice professionale, ma non meno importante è avere un occhio di riguardo per la sicurezza e protezioni, saldare senza le adeguate protezioni può procurare ustioni e irritazioni per questo è bene procurarsi una maschera da saldatore o degli occhiali protettivi, guanti da saldatore e mascherina per i fumi.
Esistono diverse tecniche di saladatura: ad elettrodo rivestito, MIG, TIG, per ognuna si troverà in commercio la saldatrice inverter dedicata, per chi si approccia per le prime volte a saldare consiglio di esercitarsi con pezzi di scarto, servirà qualche prova prima di trovare la modalità più giusta, se la saldatura non sarà eseguita nel modo corretto probabilmente il giunto si staccherà, quindi prima di dedicarvi al vostro progetto definitivo consiglio di fare delle prove.

La saldatura ad elettrodo è la tecnica più semplice da eseguire e necessita di una saldatrice ad arco

o saldatrice ad elettrodo.

La saldatura ad elettrodo viene anche detta per fusione perché il materiale d'apporto fonde insieme al metallo base, quando si esegue una saldatura occorre porre attenzione allo smusso.
PPRPEPARAZIONE DEI LEMBI PER LA SALDATURA

Uno dei requisiti fondamentali che sirichiede ad un giunto saldato è che interessi totalmente lo spessore dei pezzi da collegare ovvero, che si realizzi quella che un gergo si definisce la “piena penetrazione”.

Oltre un certo spessore è necessario una preparazione tra i lembi da unire, uno smusso di forma e dimensioni opportune, nel quale andrà a depositarsi il metallo fuso.

Si hanno vari tipi di smussi che, a seconda della forma, prendono il nome di preparazione: a “V”, ad “U”, a “X” ad

“Y” ecc.

Per materiali di piccolo spessore, generalmente fino a 3 mm, si può saldare in unica passata fra lembi non smussati, “retti”, distanti indicativamente 3 mm.

Smusso a “V”

Solitamente per spessori compresi tra 5 e 20 mm, si adotta la preparazione dei lembi a forma di ”V” . Le grandezze importanti per questo tipo di preparazione sono:

Angolo complessivo di apertura può variare tra 50° e 75°

Spessore della spalla diritta (a) può essere di 1 o 1.5 mm.

Distanza tra i lembi (d) può variare da 2.5 mm fino a 3.5 mm.

La preparazione a “V” è spesso usata per la saldatura dei tubi.


Smusso a “X”

Per spessori mediamente superiori a 15 mm, allorché il giunto è accessibile da

entrambe le parti, conviene passare dalla preparazione a "V” a quella a "X”

La preparazione ad “X” normale è simmetrica, cioè con valori uguali per gli

angoli di apertura dei due smussi e con il vertice a metà dello spessore.

La spalla sarà uguale a zero. La distanza tra i lembi può essere di 3-4 mm.

La preparazione ad “X” può anche essere dissimmetrica ovvero con angoli d’apertura diversi per i due smussi e con il vertice posizionato non a metà spessore. La preparazione a ‘X” permette l’impiego di tutti i principali

procedimenti di saldatura.


Smusso a “U”o a calice

Per giunti inaccessibili al rovescio, non essendo possibile impiegare lo smusso a "X", si utilizza la preparazione a 'V'. Oltre però un certo spessore (circa 20 mm) anche il volume di materiale depositato aumenta e, oltre un certo valore,

s'impone la preparazione a "U” (detta anche a bicchiere)

Smusso a mezza V

Allorché le condizioni d'esercizio del giunto richiedono la completa penetrazione, si dovrà smussare il

bordo dell'elemento discontinuo.

Per spessori fino a circa 15 mm, si presta la preparazione a 1/2 V, sarà necessario lasciare una spalla in circa 2 mm.

La distanza fra i lembi sarà di 2-3 mm.

Saldare ad angolo 

 

Ove non sia richiesta la penetrazione, si salda in angolo senza smusso. Il bordo retto dell’elemento discontinuo dovrà essere a contatto con la faccia della lamiera continua (distanza massima di 1 o 2 mm).

Smusso a K

Allorché il giunto sia accessibile da entrambe le parti, oltre i 12 mm di spessore conviene abbandonare la preparazione a 1/2 V per adottare, in sua vece, la preparazione a K. Il volume di metallo di riporto si riduce a circa la metà e si ha inoltre il vantaggio della compensazione delle
deformazioni angolari. La distanza fra i lembi potrà variare da 2 a 4 mm.


All'interno dello smusso dopo che è transitato l'elettrodo si possono distinguere tre zone di saldatura, quella a temperatura più elevata si chiama “bagno di fusione”, quella a stretto contatto con il bagno di fusione si chiama “zona termicamente alterata” e la rimanente “metallo base” e quest'ultima non deve subire alterazioni termiche.

più tempo si rimane a saldare in un punto maggiore sarà la probabilità di estendere la zona termicamente alterata all'intero pezzo.


MATERIALI D'APPORTO

Anche la scelta dei materiali d'apporto derivante dall' elettrodo è molto importante, teniamo in considerazione alcuni fattori:

• la quantità di lavoro da eseguire

• la saldatrice

• l'abilità del saldatore
  

l'elettrodo rivestito è reperibile in una vasta gamma di materiali, i più comuni sono gli elettrodi basici o a base di rutilio anche detti elettrodi rutili.

L'elettrodo basico è molto comune e permette di facilitare la saldatura ai meno esperti, la penetrazione è buona e la scoria solidifica abbastanza rapidamente, questa caratteristica permette di saldare con diverse angolazioni.

Le difficoltà che incontra il saldatore con elettrodi basici sta nell'innesco, per un cordone di saldatura da lasciare a vista meglio optare per elettrodi rivestiti.

Sono molto usati gli elettrodi al rutile rispetto ai precedenti hanno alcuni vantaggi:

• di fornire una migliore saldabilità

• migliore innesco

migliore estetica

Uno dei problemi che incontereai probabilmente le prime volte che saldarai è la conseguanza della solidificazione dell'elettrodo sul metallo di base, in poche patrole l'elettrodo si attacca al metallo, per ovviare a questo inconveniente è necessario impostare un corretto amperaggio dell'inverter di saldatura e inclinare l'elettrodo rispetto alla lega con un angolo dai 45° ai 120°.

il riempimento dello smusso può essere eseguito anche con passate successive, se particolarmante profonde, ma sempre pulendo prima il cordone di saldatura con spazzola e martellina.

Quindi Metti insieme il materiale e gli attrezzi che ti serviranno per cominciare a saldare. Cioè la saldatrice, le protezioni, gli elettrodi, i cavi, pinza porta elettrodo, pinza di massa e il metallo da saldare.

Prepara un area sicura dove lavorare, preferibilmente un tavolo di acciaio o di altro materiale non infiammabile, e sei pronto per iniziare a far pratica con qualche pezzo di acciaio dolce spesso circa 4,5 mm.

Ora pui iniziare a saldare, Buon Lavoro!

Un team di professionisti della saldatura é a completa disposizione in modo gratuito per supportare qualsiasi tua esigenza, non esitare a contattarci e buona lettura

Per info sui prodotti puoi vedere il catalogo su saldatrice.shop

Potrai trovare saldatrici professionali in offerta